Oceľová rúrka ERW alebo oceľová rúrka zváraná elektrickým odporom je široko používaný typ zváranej oceľovej rúrky v oblasti strojárstva. Jeho výrobný proces je známy vysokou kontinuitou a automatizáciou, ktorá zaisťuje nielen stálosť kvality zvárania, ale tiež vyvažuje efektivitu výroby a kontrolu nákladov. Nižšie je uvedený systematický výklad celého výrobného procesuOceľové rúry ERWod surovín až po hotové výrobky v kombinácii s kompletným výrobným tokom.
I. Príprava surovín a procesy pred{1}}úpravy
1. Skladovanie a kontrola surovín
Oceľové rúry ERW používajú ako suroviny najmä za tepla{0}}valcované oceľové zvitky. Po príchode oceľových zvitkov do továrne sa najskôr vykoná kontrola vzhľadu a overenie základného výkonu, aby sa zabezpečilo, že chemické zloženie a mechanické vlastnosti ocele spĺňajú požiadavky príslušných noriem pre výrobky. Do výrobnej linky môžu vstúpiť iba kvalifikované suroviny, čo je prvý prechod na zabezpečenie kvality hotových oceľových rúr.
2. Rezanie
Podľa požiadaviek na vonkajší priemer a hrúbku steny cieľovej rúry sa celý zvitok ocele pozdĺžne rozreže na oceľové pásy špecifikovaných šírok. Presnosť rezania priamo ovplyvňuje následné tvarovanie a stabilitu zvárania, čo z neho robí rozhodujúci proces prípravy pri výrobe ERW.
II. Priebežná príprava pred tvarovaním
3. Odvíjanie a zváranie na tupo
Po odvinutí oceľového pásu pomocou odvíjača sa konce rôznych oceľových zvitkov spoja zváraním na tupo, aby sa dosiahla kontinuálna výroba. Tento proces môže efektívne znížiť prestoje a zabezpečiť stabilnú prevádzku výrobnej linky.
4. Slučovanie
Slučovacie zariadenie sa používa na uloženie určitej dĺžky oceľového pásu, čo umožňuje výrobnej linke pokračovať v prevádzke pri výmene oceľových zvitkov alebo pri dolaďovaní-zariadení. Tento proces hrá dôležitú úlohu pri zlepšovaní celkovej účinnosti linky a stability kvality zvárania.
III. Hlavné procesy tvarovania rúr a vysokofrekvenčného-zvárania
5. Tvarovanie a jemné tvarovanie
Po vstupe do tvarovacej jednotky sa oceľový pás postupne ohýba do tvaru kruhovej rúry cez viacero tvarovacích valcov za sebou. Fáza jemného tvárnenia vykonáva presné úpravy zaoblenia rúry a zarovnania hrán, čím vytvára priaznivé podmienky pre následné zváranie.
6. Extrúzia a vysokofrekvenčné-zváranie
Pôsobením vysoko{0}}frekvenčného prúdu sa okraje rúry rýchlo zahrejú do plastickej podoby a kov na oboch stranách sa vytláča a spája vytláčacími valcami, čím sa vytvorí hustý zvar. Tento proces nevyžaduje prídavný kov a zvar je dokončený metalurgickým spájaním samotného základného kovu, ktorý je hlavným zdrojom pevnosti a stability oceľových rúr ERW.
7. Odstránenie vnútorných a vonkajších otrepov
Po zváraní sa vo vnútri a mimo potrubia vytvoria zváracie otrepy. Odstránenie vnútorných a vonkajších otrepov pomocou špecializovaných zariadení môže výrazne zlepšiť hladkosť vnútornej steny potrubia, znížiť odpor pri transporte tekutín a zlepšiť kvalitu vzhľadu.
IV. Stabilizačná úprava výkonu zvaru
8. Indukčné žíhanie
Oblasť zvaru sa zahrieva indukciou so strednou frekvenciou a pomaly sa ochladzuje, čím sa kovová štruktúra oblasti zvárania stáva rovnomernou a eliminuje sa zvyškové napätie zvárania. Tento krok má veľký význam pre zlepšenie húževnatosti zvaru a celkovej životnosti.
9. Chladenie vzduchom a chladenie vodou
Podľa procesných požiadaviek je oceľová rúra chladená vzduchom alebo vodným chladením, aby sa regulovala rýchlosť chladenia, ďalej sa stabilizovali mechanické vlastnosti zvaru a základného kovu a zabránilo sa kolísaniu výkonu spôsobenému nerovnomerným chladením.
V. Kontrola rozmerov a procesy spracovania hotového výrobku
10. Dimenzovanie
Konečná korekcia vonkajšieho priemeru rúry sa vykonáva pomocou dimenzovacej jednotky, aby sa zabezpečilo, že rozmerová presnosť dokončenej oceľovej rúry spĺňa štandardné požiadavky. Oceľové rúry ERW môžu v tejto fáze dosiahnuť malé tolerancie vonkajšieho priemeru.
11. Narovnávanie
Celá rúra je narovnaná, aby sa zlepšila rovnosť, čím sa poskytujú priaznivé podmienky pre následnú prepravu, inštaláciu a zváranie.
12. Rezanie pevnej dĺžky
Podľa požiadaviek zákazníka alebo štandardu sa rúra nareže na pevné dĺžky, aby sa zabezpečili rovné čelné plochy a konzistentné dĺžky.
13. Oplachovanie vnútorného povrchu vodou
Vnútorná stena oceľovej rúry je prepláchnutá vysokotlakou-vodou, aby sa odstránili zvyšky spracovania a zlepšila sa čistota vnútornej steny, čo je obzvlášť vhodné na účely prenosu tekutín.
VI. Procesy inšpekcie a kontroly kvality
14. Ultrazvuková detekcia platne
Online ultrazvuková kontrola zvaru sa vykonáva počas výrobného procesu, aby sa rýchlo zistili vnútorné chyby a zabezpečila sa kontrolovateľná kvalita zvárania.
15. Hydrostatický test
Na oceľovú rúru sa aplikuje tlak vody vyšší ako je pracovný tlak, aby sa skontrolovala jej tlaková{0}}únosnosť a tesniaci výkon, čo je dôležité prepojenie na zaistenie bezpečnosti prevádzky.
16. Kontrola magnetických častíc a test zvyškového magnetizmu
Povrchové a{0}}povrchové chyby sa kontrolujú pomocou magnetickej kontroly častíc a vykonáva sa test zvyškového magnetizmu, aby sa predišlo vplyvu magnetických zvyškov na následné spracovanie alebo použitie.
17. Váženie, meranie dĺžky a záverečná kontrola
Každá oceľová rúra sa váži a meria na dĺžku a podlieha overeniu vzhľadu, rozmerov a označení, aby sa zabezpečilo, že všetky dodané produkty budú v súlade so zmluvnými požiadavkami a platnými normami.
VII. Povrchová úprava a skladovanie
18. Automatické označovanie
Na označovanie informácií, ako sú špecifikácie, normy a tepelné čísla na povrchu potrubia, sa používa automatický systém označovania, aby sa dala ľahko sledovať a riadiť.
19. Vonkajší náter
Podľa požiadaviek aplikácie môže byť oceľová rúra podrobená antikoróznej alebo ochrannej vrstve, aby sa prispôsobila rôznym prevádzkovým prostrediam.
20. Skladovanie
Oceľové rúry, ktoré prešli všetkými kontrolnými procesmi, vstupujú do skladu hotových výrobkov, pripravené na odoslanie.
Záver
Od skladovania oceľových zvitkov až po dodávku hotových výrobkov je výrobný proces oceľových rúr ERW vysoko kontinuálny a dobre -štruktúrovaný. Každý proces sa zameriava na rozmerovú presnosť, kvalitu zvaru a prevádzkovú bezpečnosť. Je to tento vyspelý a stabilný výrobný systém, ktorý umožňuje široké využitie oceľových rúr ERW v komunálnom inžinierstve, prenose energie, konštrukčnom potrubí a iných oblastiach.
O Huayang Steel Pipe
V súčasnosti môžu byť oceľové rúry ERW spoločnosti Huayang Steel Pipe vyrábané s rozsahom vonkajšieho priemeru od 73 do 610 milimetrov a môžu byť vyrobené v súlade s rôznymi technickými požiadavkami. Produkty spĺňajú viaceré medzinárodné certifikačné normy pre oceľové rúry a poskytujú stabilné a spoľahlivé riešenia pre rôzne inžinierske projekty.
