Podrobný prehľad procesu výroby oceľových rúr LSAW

Oceľové potrubie LSAW, celým názvom Pozdĺžne ponorené oblúkové zvárané oceľové potrubie, je vyspelý typ zváraného oceľového potrubia, ktorý sa široko používa vo veľkých{0}}inžinierskych projektoch, ako sú preprava ropy a plynu, mestské potrubné siete, projekty na ochranu vody, výstavba mostov a rozvoj infraštruktúry. Jeho hlavné výhody vyplývajú z úplného, ​​prísneho a vysoko kontrolovateľného výrobného procesu.

V kombinácii so skutočnou technológiou výroby oceľových rúr zváraných pozdĺžnym oblúkom nasleduje systematický výklad celého procesu výroby oceľových rúr LSAW od surovín až po hotové výrobky v súlade so štandardným výrobným tokom.

I. Príprava surovín a predbežná kontrola

1. Skladovanie a kontrola surovín

Oceľové rúry LSAW zvyčajne používajú ako suroviny stredné a hrubé oceľové plechy. Po príchode oceľových plechov do továrne sa najskôr vykonajú kontroly a inšpekcie ich vzhľadu, rozmerov, triedy ocele, chemického zloženia a mechanických vlastností, aby sa zabezpečilo, že suroviny spĺňajú požiadavky projektu a príslušných noriem.

2. Nakladanie a kontrola oceľového plechu

Pred formálnym vstupom na výrobnú linku sa oceľové plechy podrobia kontrole zaťaženia so zameraním na kontrolu defektov, ako sú delaminácia, praskliny a inklúzie na povrchu plechu, čím sa položí základ pre následnú kvalitu zvárania.

II. Predúprava oceľového plechu-a príprava na tvárnenie

1. Zváranie zvarových čapov a ultrazvukové skúšanie

Zvarové čapíky sú privarené na oboch koncoch oceľového plechu, aby sa stabilizovala kvalita zapálenia a zhášania oblúka pri následnom zváraní. Po dokončení sa na oceľovej doske vykoná ultrazvuková detekcia chýb, aby sa vopred identifikovali vnútorné chyby.

2. Frézovanie hrán a odstraňovanie hrdze z hrán platní

Okraje oceľového plechu sú precízne-spracované frézovaním hrán, aby bol uhol drážky a rozmer koreňovej plochy presnejšie. Súčasne sa vykonáva odstraňovanie hrdze na okrajoch platní, aby sa zabránilo tvorbe trosky alebo pórovitosti počas zvárania.

III. Proces tvarovania oceľových rúr

1. Pred-ohýbanie a tvarovanie JCO

Oceľový plech sa najprv pred{0}}ohýba, aby sa vytvorilo počiatočné zakrivenie na okrajoch, a potom sa postupne lisuje do otvoreného polotovaru rúry pomocou procesu tvárnenia JCO. Tento spôsob tvarovania zaisťuje rovnomerné rozloženie napätia, čo pomáha zaručiť celkovú kruhovitosť a rozmerovú presnosť oceľovej rúry.

2. Pred-zváranie a kontrola a opravy zvarov

Vytvarovaný polotovar rúry sa najprv pred-zvarí, aby sa zafixoval tvar rúry. Po pred-zvarení sa zvar skontroluje a všetky zistené chyby sa včas opravia, aby sa pred vstupom do formálnej fázy zvárania zabezpečilo, že zvar je v dobrom stave.

IV. Vnútorný a vonkajší proces zvárania pod tavivom

1. Vnútorné zváranie a vonkajšie zváranie

Oceľové rúry LSAW využívajú obojstranný{0}}proces zvárania pod tavivom, pričom najskôr sa vykoná vnútorné zváranie a potom vonkajšie zváranie. Počas zvárania horí oblúk pod vrstvou taviva, čím sa zabezpečuje stabilný prívod zváracieho tepla, plná a hustá tvorba zvaru a vysoká stálosť kvality zvárania.

2. Odstránenie zvarov

Po zváraní sa zvarové čapy odstránia, aby sa predišlo nadbytočným zvarom ovplyvňujúcim kvalitu koncov rúr.

V. Zvar a celková kontrola kvality

1. Rádiografické a ultrazvukové testovanie

Zvar prechádza viacerými postupmi ne{0}}deštruktívneho testovania (NDT) vrátane rádiografického testovania a ultrazvukového testovania, aby sa komplexne vyhodnotili vnútorné chyby zvaru a celková kvalita zvárania a zabezpečilo sa, že zvar spĺňa príslušné technické normy.

2. Hydrostatický test

Každá oceľová rúra prechádza hydrostatickým testom na overenie jej tesniaceho výkonu a konštrukčnej bezpečnosti pod tlakom simuláciou skutočného pracovného tlaku.

VI. Po-úprave a dokončovacom procese

1. Mechanické rozšírenie a korekcia zaoblenia

Prostredníctvom mechanického rozširovania sa vonkajší priemer, kruhovitosť a priamosť oceľovej rúry ďalej stabilizuje, pričom sa zlepšuje rozloženie zvyškového napätia, čím sa zvyšuje celkový výkon oceľovej rúry.

2. Spracovanie konca potrubia a brúsenie zvarov

Podľa požiadaviek na použitie sa na koncoch rúr vykonáva spracovanie drážok a výstuž zvaru sa brúsi, aby sa splnili následné požiadavky na zváranie na tupo alebo na inštaláciu.

3. Kontrola vzhľadu, rozmerov a hmotnosti

Oceľová rúra prechádza kontrolou vzhľadu, rozmerovou kontrolou a meraním hmotnosti, aby sa zabezpečilo, že každá rúra spĺňa požiadavky objednávky a štandardov.

VII. Kontrola hotových výrobkov, skladovanie a expedícia

1. Magnetická a záverečná kontrola

Detekcia zvyškového magnetizmu a konečná kontrola kvality sa vykonáva na oceľovej rúre, aby sa zaistilo, že nevzniknú žiadne potenciálne riziká z hľadiska výkonu a bezpečnosti hotového výrobku.

2. Označovanie, ochrana konca potrubia a skladovanie a preprava

Po dokončení označenia a nainštalovaní chráničov koncov rúr sa oceľové rúry prenesú do priestoru skladovania hotového výrobku, kde sa čaká na odoslanie na miesto projektu.

Záver

Od skladovania oceľových plechov až po dodávku hotových výrobkov, výrobný proces oceľových rúr LSAW zahŕňa niekoľko kľúčových krokov, ako je tvarovanie, zváranie, kontrola a konečná úprava. Každý proces priamo ovplyvňuje konečnú kvalitu a prevádzkovú bezpečnosť oceľovej rúry. Je to práve tento prísny a kontrolovateľný výrobný systém, ktorý umožňuje, aby sa pozdĺžne zvárané oceľové rúrky pod tavivom široko používali vo vysoko-technických oblastiach.

O Huayang Steel Pipe