Výrobný proces potrubia potrubia rovných švov je relatívne jednoduchý, hlavne zahŕňajúc vysoké - frekvenčné zvárané rovné potrubia priamych švov a ponorené oblúkové zvárané rovné potrubia. Rovné potrubia majú vysokú výrobnú účinnosť, nízke náklady a rýchly rozvoj. Pevnosť potrubia špirálových oceľov je zvyčajne vyššia ako silapotrubies. Hlavným výrobným procesom špirálových oceľových potrubí je ponorené oblúkové zváranie. Potrubia špirálovej ocele sa môžu vyrábať s rôznymi priemermi z tej istej šírky oceľovej dosky alebo potrubia s väčším priemerom môžu byť vyrábané z užších oceľových platní. Avšak v porovnaní s priamymi švami rovnakej dĺžky sa dĺžka zvaru zvyšuje o 30% až 100%, čo vedie k nižšej rýchlosti výroby. Preto sa potrubia s priemerom {- väčšinou vyrábajú pomocou špirálového zvárania, zatiaľ čo malé potrubia s priemerom - sa väčšinou vyrábajú pomocou zvárania priamych švov. Pri výrobe veľkého zvárania v tvare - v priemysle sa používajú rovné potrubia švov v priemysle, čo znamená, že malé segmenty potrubí priamych švov sú zadné {- zvárané a spojené tak, aby splnili požadovanú dĺžku projektu. Defekty T - v tvare priame potrubia sa výrazne zvyšujú a zvyškové zváracie napätie pri zvaroch T - je veľké. Zvarovaný kov je zvyčajne v stave triaxiálneho stresu, čo zvyšuje možnosť praskania.
Pokiaľ ide o technológiu zvárania, metódy zvárania špirálovitých oceľových potrubí a potrubí s rovnými oceľovými potrubiami sú rovnaké, ale veľké množstvo T {- v tvarovaných zvaroch je nevyhnutné a zvyškové zváracie napätie pri T {- v tvare. Preto je možnosť zvárania defektov tiež vysoká. Po zlepšení je zvarový kov zvyčajne v stave triaxiálneho stresu, čo zvyšuje možnosť praskania.
Okrem toho, podľa technických požiadaviek ponoreného zvárania oblúka by sa každý zvarový šev mal spracovať oblúkovým úderom a hasením oblúka, ale každé oceľové potrubie nemôže splniť tento stav pri zváraní obvodového švu, takže počas zváženia môže dôjsť k viac defektom zvárania.
Ak je potrubie vystavené vnútornému tlaku, na stene potrubia sa zvyčajne vytvárajú dva hlavné napätia: radiálne napätie a axiálne napätie. Komplexné napätie vo zvarovom švíku, kde a je špirálový uhol zvaru špirálovej oceľovej rúrky.
Komplexné napätie na špirálovom zvaru je hlavným napätím v potrubiach s priamymi oceľovými potrubiami. Pri rovnakom pracovnom tlaku je hrúbka steny špirálového oceľového potrubia s rovnakým priemerom menšia ako v prípade potrubia potrubia rovného švu.
Ak sa v blízkosti špirálového zvaru objavia paralelné defekty, v dôsledku menšej akčnej sily na špirálovom zvare je riziko vydutia nižšie ako riziko rovného zvaru. Pretože radiálne napätie je najväčším namáhaním na oceľovom potrubí, zvar nesie najväčšie zaťaženie vo vertikálnom smere napätia. Pozdĺžny zvar nesie najväčšie zaťaženie, obvodový zvar nesie najmenšie zaťaženie a špirálový zvar nesie medzi nimi medziľahlé zaťaženie.
Vývojový trend potrubí je smerom k veľkému priemeru a vysokej pevnosti. Ako sa zvyšuje priemer a oceľový stupeň oceľových potrubí, zvyšuje sa tendencia k stabilnej expanzii na špičke trhliny krehkých zlomenín. Aj keď potrubia špirálovej ocele a potrubia s rovnými oceľovými potrubiami majú rovnaký stupeň, špirálové oceľové potrubia majú vyššiu húževnatosť.
