I. Podmienky pre zváracie operácie
1. Operácia personálu
Existujú dva typy operátorov zvárania: prevádzkovatelia zariadení a zvárače. Prvý z nich musí pred vykonaním operácií zvárania oceľových potrubí absolvovať profesionálne technické školenie a musí získať príslušné osvedčenia o kvalifikácii, zatiaľ čo druhý musí pred zamestnaním prejsť príslušnými technickými inšpekciami a získať profesionálne osvedčenia. Počas výstavby sa musia pripraviť zariadenia na ochranu bezpečnosti, aby sa zabezpečila bezpečnosť stavebných pracovníkov.
2. Operálne nástroje
Keď je personál pripravený, potrebuje pomoc materiálnych podmienok. Patria sem výkresy, mlynčeky, drôtené kefy, zdvíhacie zariadenia, anti-blokujúce látky, ploché lopaty, meradlá zvaru atď.
II. Kroky zvárania operácií
Predbežná príprava
(1) Pochopte požiadavky výkresov a zabezpečte kvalitu častí nástrojov.
(2) Opakovane skontrolujte, či celkové špecifikácie zostavených oceľových potrubných spojov alebo komponentov spĺňajú požiadavky výkresov a či zváracie materiály a zváracie drážky spĺňajú požiadavky na kvalitu výkresov a procesných štandardov.
(3) Skontrolujte, či sú vybavenie, nástroje a napájanie potrebné na prevádzku dokončené.
(4) Venujte pozornosť životnému prostrediu oblasti zvárania:
① Okolitá teplota: Keď je teplota pracovného prostredia {{0}} Stupeň
Implementačný proces
(1) Použite zdvíhacie zariadenie na zdvihnutie komponentov na stojan na náradie a na čo najviac zváracie body v polohe zvárania. Pre polohy s niekoľkými zvarmi je možné na pripojenie použiť vodorovné zváranie a vertikálne zváranie.
(2) Skontrolujte škvrny od oleja, hrdzu, vlhkosť a ďalšie slnečné žiarenia v rámci 20 mm od zvárania komponentov.
(3) Vyberte zváracie materiály podľa požiadaviek na proces inžinierskeho zvárania a upravte parametre zvárania.
(4) Pred zváraním vykonajte zodpovedajúce predhrievanie podľa zváraného materiálu a okolitej teploty.
(5) Zváracie zvary s hrúbkou vyššou ako 40 mm a materiálmi Q235 a viac.
(6) Ak je teplota prostredia zvárania nižšia ako stupeň 0 a nie nižší ako {{}}}, základný kov zváracej plochy zostaveného kĺbu by sa mal zahrievať na 20 stupňov, čo je väčší alebo rovný dvojnásobku teploty zvárania. Hrúbka oceľovej dosky nie je menšia ako 100 mm. Zváranie je možné vykonať po vyššie uvedených krokoch; Ak je minimálna predhrievacia teplota základného kovu vyššia ako 20 stupňov, mala by sa na predhrievanie použiť vyššia teplota predhrievania.
(7) Pri zváraní štvorcových obdĺžnikových potrubí do membrány sa musí zváracia sekvencia prísne kontrolovať. Zváranie sekcie prechodu oblúka môže prijať vertikálnu polohu zvárania smerom nahor a štartovacie a koncové polohy sekcie prechodu oblúka by mali rozšíriť určitú vzdialenosť na obidve strany. Pri zváraní kĺbov je možné použiť aj zvislé a vodorovné zváranie.
(8) Prísne dodržiavajte predpisy procesu zvárania konkrétnych projektov počas procesu zvárania a kontrolujte teplotu medzi prechodmi, aby sa znížilo stres a deformácia zvárania. Opatrenia ako „C“ svorky sa môžu použiť na celkové zváranie montáže na zníženie deformácie zvárania. Počas procesu zvárania je potrebné neustále pozorovať stav zvárania a kvalitu zvaru a včasné úpravy v prípade abnormalít. Hrúbka každého zvaru by nemala byť väčšia ako 5 mm a šírka každého zvaru by nemala byť väčšia ako 15 mm. Ak zvar s jedným priechodom nemôže splniť požiadavky veľkosti zvaru, vyžaduje sa viacvrstvové a viacpriepustné zváranie a teplota medzivrstvy musí byť prísne kontrolovaná. Teplota medzivrstvy by nemala byť nižšia ako minimálna teplota predhrievania alebo vyššia ako 230 stupňov.
(9) Po dokončení zvárania dielu použite plochú lopatu a brúsku na spracovanie burok, zváraciu trosku a zlé zvary na povrchu oceľových častí. Ak existujú nejaké chyby, mali by sa opraviť. Po úplnom ochladení zvarov a splnení nedeštruktívnych testovacích podmienok by sa malo vykonať nedeštruktívne testovanie na úplných penetračných zvaroch. Ak sú zistené nadmerné defekty, na odstránenie defektov a vykonanie opravy zvárania sa môže použiť drážkovanie alebo mlynček.
