Huayang Steel Pipe, renomovaná postava v priemysle výroby potrubných zariadení, je nastavená na revolúciu v potrubí anti - korózneho sektora so svojím nadchádzajúcim anti - workshop, naplánovaný na výrobu v júni. Tento stav - z - - Umelecké zariadenie je vybavené precízne navrhnutým tokom procesu, ktorý kombinuje rezanie {{}}} Edge Technology a prísne merania kontroly kvality, ktoré sľubuje, že dodáva top {{}} not
1. Vstup potrubia: Bezproblémová preprava na výrobnú linku
Proces sa začína s fázou vstupného potrubia. Tu sa používa inovatívny mechanizmus „pohárika“ na prepravu oceľových rúr na koniec platformy. Následne potrubný transportér hladko posúva potrubia z stojana na stojan na prenosové vedenie výstrelu. Táto bezšvová prevádzka efektívne presúva oceľové potrubia od vonkajšieho stojana potrubia po striedajúcu líniu, čím pripravuje pôdu pre ďalšie procesy.
2. Predhrievanie povrchu: Zabezpečenie optimálnych podmienok na odstránenie hrdze
Aby sa zvýšila účinnosť otryskania strely a eliminovala povrchovú vlhkosť, oceľové potrubia prechádzajú predhrievaním povrchu. To sa dosahuje médiom - frekvenčným zahrievaním, ktoré zvyšuje teplotu potrubí na požadovanú úroveň. Tým je nielen odstránená povrchová vlhkosť, ale proces otryskania výstrelu, ktorý nasleduje, môže dosiahnuť dôkladnejšie odstránenie hrdze a vytvoriť ideálny povrchový stav pre následné povlaky.
3. Vonkajšia stena Shot Blasting na odstránenie hrdze: presnosť a zabezpečenie kvality
V sérii sú usporiadané dva stroje na výstrel, aby sa vykonal proces otryskania vonkajšej steny. Tento krok slúži na duálny účel: Odstránenie povrchovej hrdze na dosiahnutie úrovne čistoty SA2.5, ako je definované v GB/T 8923, a vytvorenie vhodnej drsnosti s hĺbkou vzoru ukotvenia 50 - 90 µm. Táto drsnosť významne zvyšuje kontaktnú plochu s povlakom FBE a podporuje lepšiu adhéziu. Zariadenie sérií stroje na tryskanie záberov zaisťuje komplexný a vysoký - proces odstraňovania kvality hrdze.
4. Kontrola odstraňovania hrdze: prísna kontrola kvality
Po výstrele sa na vnútorných a vonkajších povrchoch oceľových potrubí vykonáva prísna kontrola odstraňovania hrdze. Kvalifikované potrubia pokračujú na ďalšiu pracovnú stanicu, zatiaľ čo tie, ktoré nespĺňajú normy, sa podliehajú oprave. Defektné potrubia sú jasne označené a presunuté do určenej oblasti. Tento krok inšpekcie je rozhodujúci pri udržiavaní celkovej kvality anti - koróznych výrobkov.
5. Vonkajší anti - Korózne zaťaženie: hladký prechod na poťahovanie
Oceľové rúry, ktoré prešli kontrolou odstraňovania hrdze, sa prenášajú z platformy potrubia do poťahu rýchlo - prenosové vedenie vpred pomocou potrubného prenosu. Akonáhle je na mieste, rýchle - sa aktivuje regulácia vpredu vpred, aby sa iniciovala preprava potrubí a pripravovala ich na procesy poťahovania.
6. Odstránenie prachu: Príprava na aplikáciu povlaku
Pred postrekovaním prášku sa oceľové potrubia pravdepodobne hromadia prach počas skladovania a prepravy. Na vyriešenie sa na vyčistenie povrchového prachu používa rotujúca kefka a na odstránenie uvoľnených častíc sa používa vonkajšie spoločné zberné zariadenie na zber prachu vrecka. To zaisťuje čistý povrch pre následnú aplikáciu povlaku, ktorá je nevyhnutná pre kvalitu konečného produktu.
7. Médium - frekvenčné zahrievanie na poťahovanie: topenie a spojenie
Špirálové prenosové vedenie presunie oceľové potrubia do vykurovacej stanice. Aby sa epoxidové prášok rozpustili a gél na povrchu oceľového potrubia, rúrky musia dosiahnuť špecifickú teplotu. Médium - frekvenčné zahrievanie sa používa, kde oceľové potrubia prechádzajúce cez médium - frekvenčná cievka generujú indukované prúdové vírivé prúdy na svojich povrchoch a zahrievajú oceľ. Vnútorný povrch oceľových potrubí sa zvyčajne zahrieva na 180 stupňov - 220.
8. Epoxidové postrekovanie prášku: Vytváranie ochranného náteru FBE
Vyhrievané oceľové potrubia sa potom postriekajú epoxidovým práškom. Epoxidový prášok sa topí, gély a lieky na povrchu potrubia horúcej ocele vytvára povlak FBE s hrúbkou, ktorá spĺňa príslušné štandardné požiadavky. Tento povlak poskytuje počiatočnú vrstvu ochrany proti korózii.
9. Vinutie adhézneho vytláčania: Vytvorenie vrstvovej vrstvy
Lepková vrstva sa aplikuje pomocou metódy vinutia vytláčania -. Vyhlásený extrudér topí a plastizuje základné lepidlo, ktoré sa potom extruduje ako stuha - v tvare filmu cez plochý - ústa a nepretržite ovinutý okolo rotujúceho a postupujúceho oceľového povrchu rúry. Toto tvorí strednú väzobnú vrstvu s hrúbkou 170 - 250 μm, čím sa zaisťuje silná väzba medzi povlakom FBE a vonkajšou ochrannou vrstvou.
10. Vinutie polyetylénu: pridanie vonkajšej ochrany
Podobne ako pri vinutí adhézneho vytláčania, vysoký - hustota sa roztaví a plastizuje vyhradeným extrudérom a extruduje sa ako stuha - filmom cez plochý -. Tento film je potom nepretržite ovinutý okolo rotačného a postupujúceho oceľového povrchu potrubia, čím sa vytvára vonkajšia ochranná vrstva. Táto vrstva poskytuje zvýšenú ochranu pred vonkajšími faktormi, ako je vlhkosť a mechanické poškodenie.
11. Vodné chladenie: Temperovanie potiahnutých potrubí
Po procesoch povlaku a obalu sú oceľové potrubia a ich povlaky na vysokej teplote a vyžadujú okamžité chladenie vody. Na dosiahnutie teploty pod 60 stupňov pred vypustením potrubí z výrobnej linky je potrebné dostatočné chladenie. Okrem toho má rýchle chladenie vody „ochladenie“ na HDPE. Ako vysoko kryštalický polymérny materiál je štruktúra zrna HDPE vylepšená ochladením, čím sa zvyšuje jeho húževnatosť.
12. Kontrola poťahovania: Viaceré kontroly kvality
Proces inšpekcie poťahovania zahŕňa inšpekciu vizuálnej inšpekcie a nástrojov -. Vizuálna inšpekcia sa zameriava na kvalitu povrchu povlaku, zatiaľ čo inšpekcia prístrojov obsahuje iskru - testovanie na netesnosti a meranie hrúbky pomocou rozchodu hrúbky. Iba anti - korózne potrubia, ktoré prechádzajú tieto inšpekcie, sa môžu presunúť na koniec - čistiaca pracovná stanica.
13. Mliekanie potrubia potrubia: Presné dokončenie
Kontrolné potrubia anti - sú umiestnené na skosenie pomocou transportéra. Koniec - kefka na skosenie sa presunie na brúsenie skosenia, pričom uhol skosenia je riadený pod 30 stupňov. Dĺžka vyhradenej časti na konci potrubia je nastavená podľa priemeru potrubia v rozsahu od 110 - 150 mm. Tento krok zaisťuje správne spojenia a tesnenia pri inštalácii potrubí.
14. Označenie a balenie: pripravené na prepravu
Nakoniec sú vnútorné a vonkajšie povrchy potrubí označené podľa štandardov a pred odoslaním sú zabalené slamenými lanami. Tento proces označovania a balenia zaisťuje, že výrobky sa dajú ľahko identifikovať a bezpečne prepravovať do svojich cieľov.
Vďaka tomuto komplexnému a pokročilému toku procesu je nová anti - workshop spoločnosti Huayang Steel Pipe, ktorá je v poriadku, aby ponúkala vysoké {- kvalitné anti -, ďalšie posilňovanie svojej polohy na globálnom trhu s potrubnými zariadeniami.
