Úvod do moderného anti - požiadavky korózie
V dnešnej priemyselnej krajine nie je ochrana proti korózii luxus - Je to nevyhnutnosť. Od prepravy ropy a zemného plynu po mestské vodné systémy a projekty kritickej infraštruktúry, spoľahlivosť a životnosť oceľových potrubí do veľkej miery závisia od kvality anti - korózie. V spoločnosti Huayang Steel Pipe sme investovali do stavu - z - {- art anti - korózneho workshopu, ktorý integruje presné vybavenie, prísny proces procesu a najvyššie {{{}}} na dodávku konzistentných potiahnutých produktov.
Príjem a počiatočná kontrola potrubia
Proces začína príchodom a počiatočnou kontrolou holých oceľových potrubí. Každé potrubie podlieha podrobnej vizuálnej kontrole, aby sa identifikovali akékoľvek povrchové kontaminanty, ako sú olejové škvrny, hrdza alebo zvyšky zvárania. Dimenzionálne merania - vrátane dĺžky, priemeru a hrúbky steny - sa tiež overujú, aby sa zabezpečilo, že spĺňajú technické špecifikácie potrebné na povlak. Každému potrubiu je potom priradené jedinečné sledovacie číslo, ktoré umožňuje úplnú sledovateľnosť počas celého výrobného procesu. To zaisťuje, že každý produkt môže byť kvalita - overená a zdokumentovaná v každej fáze.
Príprava povrchu prostredníctvom výbuchu
Príprava povrchu je základom vysokého - Performance anti - korózneho povlaku. V spoločnosti Huayang prevádzkujeme dva výkonné stroje na otryskanie výstrelov, z ktorých každý má 75 kW motor, navrhnutý na čistenie a textúre exteriéru potrubia. Pomocou vysokej - otáčajúcich čepeľ rýchlosti premieta stroje riadenú zmes oceľovej štrk a oceľovej výstrelu na povrch rúrky pri vysokej rýchlosti. Tým sa odstraňuje mierka mlyna, hrdza a iné nečistoty a zároveň vytvára textúrovaný profil, ktorý zvyšuje priľnavosť poťahovania. Proces dosahuje medzinárodne rozpoznávaný SA2.5 blízko - povrchovú úpravu bieleho kovu, čím sa zabezpečuje optimálne podmienky pre poťahovanie a dlhé - termínové korózie odporu.
Odstránenie a predhrievanie prachu
Po výbuchu potrubia pokračujú v štádiu odstraňovania prachu a predhrievaniu. Vysoký - systém extrakcie prachu eliminuje akékoľvek zvyškové častice, ktoré zostanú na povrchu potrubia, čím sa zaisťuje čisté prostredie na poťahovanie. Súčasne sa potrubie postupne predhrieva na kontrolovanú teplotu. To nielenže pomáha odparovať povrchovú vlhkosť, ale tiež zvyšuje fúziu práškového povlaku v ďalšej fáze. Správne predhrievanie zaisťuje lepšie charakteristiky toku, zlepšenú adhéziu a defekt - voľný konečný povrch.
Aplikácia práškového povlaku
Predhrievané potrubie potom vstúpi do kabíny práškového povlaku, kde je rovnomerne potiahnuté pomocou elektrostatických striekajúcich pištolí vyrobených spoločnosťou GEMA, švajčiarskej značky známej pre presnosť a konzistentnosť. Tieto pištole atomizujú prášok do jemných častíc a elektricky ich nabíjajú, čo im umožňuje rovnomerne prilepiť na povrch potrubia. Príplavový materiál dodáva Tianjin Ruiyuan, dôveryhodné meno v práškovej technológii, ktorá ponúka vynikajúcu odolnosť proti degradácii životného prostredia. Pri prísnej kontrole u uhla rozprašovania, prietoku a podmienok stánkov zabezpečujeme rovnomerný povlak bez poklesov, tenkých škvŕn alebo pintolov. Tento proces je úplne automatizovaný, aby sa maximalizovala účinnosť a minimalizovala ľudskú chybu.
Tepelné vytvrdzovanie a fúzia medzivrstie
Ihneď po povlaku potrubie vstupuje do vytvrdzovacej rúry, kde sa zahrieva na teploty zvyčajne medzi 200 a 230 stupňami. Práškové povlaky sa topí a tečie, aby vytvorili hladký, nepretržitý film, ktorý sa pevne spája s povrchom potrubia. V tejto fáze náš proces obsahuje vysoké - výkonnostné lepidlá z Lushanu, aby sa zvýšila pevnosť medzivrstvy medzivrstvy, najmä pre nátery vrstvových vrstiev viacerých -. Výsledkom je systém poťahovania so silnou fúziou medzi vrstvami, schopný odolávať odlupovaniu, praskaniu a nárazu v drsnom prevádzkovom prostredí. Cyklus vytvrdzovania je presne riadený, aby sa predišlo predchádzajúcemu - pečenia alebo pod vytvrdzovaním -, ktoré by mohli ohroziť výkon povlaku.
