1. Materiál a proces výroby L360 m pozdĺžne zvárané potrubie
L360 m pozdĺžne zvárané potrubie je vyrobené z oceľovej dosky L360M alebo oceľovej cievky L360M. Produkt je v súlade so štandardom GB/T9711 pre oceľové potrubia používané v prepravných systémoch ropy a plynárenského priemyslu, hladiny PSL1 a PSL2.
2. Špecifikácie produktu a výrobné metódy
Špecifikácie produktu: Vonkajší priemer od 76 mm do 1420 mm, hrúbka steny od 2 mm do 80 mm. Metódy výroby: ERW (zvárané elektrické odpory) oceľové potrubie, LSAW (pozdĺžne ponorené oblúkové zvárané) oceľové potrubie.
3. Chemické zloženie L360 m pozdĺžne zvárané potrubie
Uhlík: menej alebo rovná 0,22
Kremík: menej alebo rovný 0,45
Mangán: menej alebo rovná 1,40
Fosfor: menší alebo rovný 0,025
Síra: menej alebo rovná 0,015
4. Mechanické vlastnosti L360 m pozdĺžne zvárané potrubie
Výťažková pevnosť: 360 MPA - 530 MPA
Pevnosť v ťahu: 460 MPA - 760 MPA
Výťažkový pomer: 0,93
Pevnosť v ťahu zvaru: väčšia alebo rovná 460 MPA
5
Inšpekčné dokumenty: Výrobca vydá inšpekčné certifikát v súlade s GB/T 18253-2000 5.1. b alebo EN10204: {{{}} Ak je inak uvedený v nákupnej zmluve, výrobca vydá certifikát v súlade s GB/T {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{} {} {} {} {} {} {} {} {} {
6. Požiadavky na objednávku dávky
V prípade potreby každá dávka objednávky poskytne tieto informácie:
a) špecifikovaný vonkajší priemer, špecifikovaná hrúbka steny, stupeň oceľového potrubia, PSL, oceľový druh potrubia a stav dodávky;
b) chemické zloženie (analýza tepla a analýza produktu) a ekvivalent uhlíka (analýza produktu a limity akceptácie);
c) výsledky v ťahu a typ vzorky, veľkosť, poloha a orientácia;
d) výsledky testu nárazu CVN (veľkosť vzorky, orientácia, poloha, testovacia teplota a limity akceptácie);
e) výsledky testu DWT zváraných potrubí (výsledok jedného testu a priemerný výsledok testu);
f) špecifikovaný minimálny hydrostatický testovací tlak a špecifikovaný čas zadržania;
g) pre zvárané potrubia, nedeštruktívna metóda testovania použitá na zvare (rádiografické, ultrazvukové alebo elektromagnetické); typ a veľkosť referenčných reflektorov alebo ukazovateľov kvality obrazu;
h) pre plynulé (SMLS) rúrky, použitá metóda nedeštruktívnej testovania (ultrazvukové, elektromagnetické alebo magnetické častice); typ a veľkosť referenčných reflektorov;
i) pre vysoké - frekvenčné zvárané (HFW) rúrky, minimálna teplota tepelného spracovania pre zvarový šv;
j) Podobne, dôkaz, že potrubia a/alebo hadičky vyhovujú obalu, spĺňajú požiadavky prílohy A a/alebo prílohy I;
k) názvy a umiestnenie zariadení používaných na výrobu oceľových rúr, oceľový prúžok (cievka)/oceľová doska valcovanie a výroba ocele;
l) Výsledky všetkých doplnkových testov uvedených v nákupnej zmluve.
